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新中國建立60多年，尤其是改革開放30多年來，中國橡膠機械行業(yè)在薄弱的基礎上，通過不斷引進、消化吸收和開發(fā)創(chuàng)新，逐步發(fā)展成為世界橡機生產(chǎn)大國和制造中心。在《歐洲橡膠雜志》（ERJ）公布的2014年度全球橡膠機械30強中，中國企業(yè)占15席，在前10強中占4席；橡膠機械銷售收入占全球份額30%以上，連續(xù)9年位居榜首，顯示了我國橡膠機械行業(yè)的國際地位和影響力。我國橡膠機械行業(yè)已具備自主創(chuàng)新能力，正在向世界橡膠機械強國挺進。
四個時期發(fā)展奠定良好基礎
我國橡膠機械行業(yè)經(jīng)歷了生產(chǎn)恢復、過渡、消化吸收和自主創(chuàng)新、快速發(fā)展4個發(fā)展階段。
生產(chǎn)恢復期主要指20世紀50～60年代。由于新中國建立前我國幾乎沒有橡機制造業(yè)，為了恢復和擴大生產(chǎn)，這一時期國家只能以有限的資金有選擇地從原蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克和德國等國家進口少量密煉機、開煉機、斜交胎成型機、鼓式硫化機、個體硫化機及丁苯膠熱塑煉罐等設備。加上當時前蘇聯(lián)提供的技術援助，特別是在1955年提供給當時輕工業(yè)部設計公司沈陽分公司的PC-2密煉機、Ф610×1730三、四輥壓延機成套技術資料及斜交胎成型機的成型棒技術，使大連橡塑機廠開始制造大型橡膠機械，為恢復和提高橡膠工業(yè)的生產(chǎn)奠定了基礎。
過渡時期指我國文革前后的一段歷史時期。僅有少數(shù)企業(yè)在20世紀六七十年代從西方國家引進了纖維簾布四輥壓延生產(chǎn)線，80S型、TBM95型和TBM59J型輪胎成型機，B型和A型輪胎硫化機等。依靠這些引進設備，我國壓延生產(chǎn)線和輪胎硫化機等設備提升到了國際水平，特別是輪胎硫化機，通過輪胎行業(yè)實施“以機代罐”，解決了我國輪胎硫化機的研發(fā)難題，使我國成為國內(nèi)外各種輪胎硫化機的主要供應商。
消化吸收時期是指改革開放后到20世紀90年代，我國較大規(guī)模引進橡膠機械并進行國產(chǎn)化。“八五”期間，我國實施“子午線輪胎關鍵設備和原材料一條龍”項目，使子午胎裝備基本滿足了我國子午胎生產(chǎn)需求。
快速發(fā)展期主要指21世紀至目前的階段。“十五”期間實施的“載重子午線輪胎成套設備及工程子午胎關鍵設備”國產(chǎn)化項目，研發(fā)了34種橡膠機械產(chǎn)品。該項目2006年通過驗收，標志著我國具備提供半鋼子午胎、全鋼子午胎、工程子午胎成套生產(chǎn)設備的能力。在這一時期，我國橡膠機械隨著輪胎工業(yè)子午化而快速發(fā)展，初步具備了子午胎項目交鑰匙工程的能力，生產(chǎn)能力和水平躋身世界前列。
門類齊全具備全套設備生產(chǎn)能力
30多年的發(fā)展，我國橡膠機械生產(chǎn)企業(yè)從20世紀80年代的數(shù)十家，發(fā)展到現(xiàn)在的300多家。按橡膠機械銷售收入可分為3個檔次：第一檔次企業(yè)16家，年銷售收入在2億元以上，其中超過5億元的5家；第二檔次企業(yè)約20家，年銷售收入在3000萬元～2億元；第三檔次企業(yè)約250家，年銷售收入在3000萬元以下。
我國橡膠機械企業(yè)大多具備多種產(chǎn)品生產(chǎn)能力。生產(chǎn)平板硫化機廠家最多，其次是開煉機和擠出機生產(chǎn)企業(yè)。我國橡膠機械生產(chǎn)商分布廣泛，幾乎遍布除西藏以外的所有省市，同時群聚效應非常明顯，總體可分為9個區(qū)域，分別是桂林地區(qū)、大連地區(qū)、以無錫和常州為中心的江蘇地區(qū)、以青島為中心的山東地區(qū)、呼和浩特地區(qū)、京津地區(qū)、上海地區(qū)、以寧波為中心的浙江地區(qū)、廣州地區(qū)等。
我國橡膠機械形成門類齊全的橡膠機械體系，完全滿足我國橡膠工業(yè)發(fā)展需求。橡膠機械銷售收入由30年前的不足千萬元到目前的130多億元。益陽橡塑機械公司及大連橡塑公司研制的大規(guī)格密煉機、桂林橡膠工業(yè)設計研究院研制的四復合擠出生產(chǎn)線、軟控股份公司及北京貝戴科技公司研制的動平衡試驗機、天津賽象科技股份公司研制的大角度裁斷機、桂林橡膠機械廠研制的5000硫化機等大批產(chǎn)品都填補了國內(nèi)空白，打破了此類產(chǎn)品長期依賴進口的歷史。液壓硫化機、全鋼載重子午胎成型機等在我國實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，我國已具備全套子午胎設備的生產(chǎn)和研發(fā)能力。
橡膠機械行業(yè)共有30多個產(chǎn)品列入國家級重大新產(chǎn)品計劃，5項產(chǎn)品列入國家級科技興貿(mào)項目，10多項成果喜獲國家科技進步獎，其中天津賽象科技股份有限公司一項成果榮獲國家科技進步一等獎。行業(yè)內(nèi)共獲專利授權1000余項，桂林橡膠機械廠、天津賽象科技股份有限公司兩家企業(yè)被列入全國企事業(yè)專利工作試點單位。軟控股份公司被批準成立國家輪胎工藝與控制工程技術研究中心，有4家企業(yè)被授予國家級技術中心稱號，有2家企業(yè)曾獲得“中國名牌產(chǎn)品”稱號，3家企業(yè)曾獲國家免檢產(chǎn)品稱號。
圖1 我國橡膠機械年銷售收入增長情況
性價比優(yōu)良支撐橡膠工業(yè)發(fā)展
橡膠機械作為輪胎生產(chǎn)重要基礎條件之一，是支撐我國橡膠工業(yè)發(fā)展的脊梁。
我國橡膠機械水平及產(chǎn)能的大幅提高促使國外橡膠機械制造商大幅降低在華售價，大大降低了我國輪胎企業(yè)的建設成本，為加快了我國子午胎的發(fā)展發(fā)揮了重大作用。據(jù)統(tǒng)計，我國過去建設年產(chǎn)30萬條全鋼子午胎設備投資從6億元，降到2億元左右；100萬條半鋼胎生產(chǎn)線從2.5億～3億元到1.0億～1.2億元。初步估算，國產(chǎn)橡膠機械的發(fā)展平均每年為輪胎企業(yè)節(jié)省設備投資在90億元以上，使我國輪胎工業(yè)的子午化進程提前了5～10年。
我國橡膠機械整體水平的提高也為我國輪胎的質(zhì)量提供了保證，現(xiàn)在國產(chǎn)橡膠機械已適合制造H級、V級高等級子午胎。輪胎廠選用性價比較高的國產(chǎn)橡機無形中降低了成本，提高了我國輪胎的國際市場競爭力。
同時，我國橡膠機械的發(fā)展也成為吸引世界著名輪胎制造商來我國建廠的原因之一，加速世界輪胎中心向中國的轉(zhuǎn)移，并使中國最終成為世界輪胎制造的中心。20世紀90年代，我國橡膠機械通過消化吸收，及與世界著名輪胎公司的商貿(mào)往來，技術水平有了長足的進步，具備了自主創(chuàng)新的能力。其中硫化機、成型機、煉膠機等已達到當時世界先進水平。在輪胎公司的設備采購招標中，硫化機、密煉機等產(chǎn)品基本都是國產(chǎn)設備中標。跨入新世紀后，我國橡膠機械創(chuàng)新主要集中在提升裁斷機等生產(chǎn)線單臺設備的穩(wěn)定性，并開發(fā)全套工程子午胎尤其是工程巨胎設備。現(xiàn)在，我國已打破國外技術及裝備封鎖，成為世界上少數(shù)具備制造巨型工程子午胎能力國家之一。
走出去加大中國橡膠市場發(fā)言權
30年前我國橡膠機械尤其是子午胎設備幾乎全部依賴進口，產(chǎn)品出口幾乎為零。通過對引進設備的消化吸收及創(chuàng)新，我國橡膠機械基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，取代進口，并實現(xiàn)與國際接軌，拓展了我國橡膠機械的發(fā)展空間。
我國橡膠機械優(yōu)良的性價比改變了世界橡膠機械的傳統(tǒng)格局和定價體系。正如《歐洲橡膠雜志》在調(diào)查報告中所說，“中國較大規(guī)模擠占世界市場的份額，使橡膠機械市場競爭更加激烈，世界知名橡膠機械企業(yè)不得不重新審視傳統(tǒng)的‘高價位高品質(zhì)’的營銷策略。中國已成為世界橡膠機械的重要組成部分，中國橡膠機械企業(yè)在市場競爭中擁有較大的發(fā)言權”。
目前，世界輪胎前 10強企業(yè)全部使用過我國的橡膠機械，米其林等輪胎公司主動與我國橡膠機械廠家結(jié)成戰(zhàn)略采購伙伴。我國橡膠機械出口每年都大幅增長，2014年出口交貨值2.65億美元，是30年前的上百倍。
圖2 21世紀以來我國橡膠機械年出口創(chuàng)匯增長情況
我國橡膠機械企業(yè)正在加大“走出去”步伐，成為全球化、世界級橡機制造商。成功的案例有，軟控股份先后收購成型鼓研發(fā)制造供應商WYKO Tire Technology及輪胎檢測設備品牌TMSI，大連橡塑先后收購加拿大麥克羅機械工程有限公司及捷克BUZULUK公司。
同時，世界橡膠機械的市場隨著中國的崛起而真正實現(xiàn)全球一體化，中國正在成為世界橡膠機械的制造中心。據(jù)統(tǒng)計，目前世界橡機前30強中的德國HF公司、日本神戶制鋼、日本三菱、荷蘭VMI、中國臺灣精元和東毓油壓等都在中國大陸開設合資或獨資企業(yè)。其他國外企業(yè)在我國成立的橡機企業(yè)也有10余家。
