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“從2009年進(jìn)入機器人研發(fā)領(lǐng)域，我們就制定了‘三年突破、二年跨越、二年引領(lǐng)’戰(zhàn)略目標(biāo)，目前已如期實現(xiàn)了前兩個目標(biāo)，正在向國際最尖端技術(shù)挺進(jìn)，未來兩年實現(xiàn)國際領(lǐng)先地位！”在接受記者采訪時，巨輪股份有限公司董事長吳潮忠對公司以科技創(chuàng)新加快“智造”轉(zhuǎn)型升級顯得信心十足。
巨輪股份是我市民營企業(yè)中的佼佼者。近年來，公司通過不斷增強信息化與自動化技術(shù)的高度集成，保持在國內(nèi)外制造業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，引進(jìn)和吸收德國等先進(jìn)國家工業(yè)4.0技術(shù)，在推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中走在前列。公司憑借先進(jìn)裝備基礎(chǔ)，引進(jìn)高端人才和技術(shù)，通過大力推動科技創(chuàng)新，推進(jìn)“兩化”深度融合，“智造”步伐穩(wěn)健加快，引領(lǐng)智能制造潮流。
科技創(chuàng)新 引領(lǐng)前行
“創(chuàng)新驅(qū)動”在公司創(chuàng)立伊始就深深植根于巨輪人心中。吳潮忠在介紹巨輪股份的歷史發(fā)展軌跡時說，公司自創(chuàng)立以來，在國家和省、市有關(guān)政策的引導(dǎo)下，大力開展技術(shù)改造和創(chuàng)新工作，著力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，成功建成了一個具有國際先進(jìn)水平的輪胎制造裝備基地，成為全國輪胎模具制造企業(yè)中規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先的上市公司，被認(rèn)定為國家創(chuàng)新技術(shù)示范企業(yè)、國家“火炬”計劃重點高新技術(shù)企業(yè)、廣東省百強民營企業(yè)、廣東省裝備制造50家重點企業(yè)之一，建立了國家級企業(yè)技術(shù)中心、工程中心、院士工作站和博士后科研工作站等企業(yè)高端科研機構(gòu)，初步形成高層次、綜合型的企業(yè)創(chuàng)新體系，在保持企業(yè)創(chuàng)新優(yōu)勢，提升企業(yè)創(chuàng)新軟實力和自主創(chuàng)新能力、促進(jìn)企業(yè)技術(shù)資源優(yōu)化配置，推動共性關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展等方面發(fā)揮重要的支撐作用。經(jīng)過多年的建設(shè)，公司實現(xiàn)了制造智能化、管理數(shù)字化、產(chǎn)品品牌化、市場國際化，形成了聚集品牌效應(yīng)，凝合技術(shù)優(yōu)勢，集成優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)，依托科研平臺的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)格局，為未來發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。
專利成果 智慧結(jié)晶
談到工業(yè)4.0時代，吳潮忠認(rèn)為科技研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的源動力，公司健康、迅速地成長是與產(chǎn)品科技含量提升與企業(yè)規(guī)模增長相輔相成的。公司已于近期申請并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局和國家版權(quán)局頒發(fā)的與智能制造相關(guān)的實用新型專利證書21項，發(fā)明專利及軟件著作權(quán)登記證書6項。至目前，巨輪股份擁有45項專利及上百項非專利技術(shù)，其中發(fā)明專利9項，實用新型專利36項，新技術(shù)43項，新產(chǎn)品25項，新工藝46項，還有正在申請中的專利數(shù)十項。近年來，巨輪股份獨立研發(fā)的項目有16項通過省級專家技術(shù)鑒定，均被評價為國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平，其中8項填補了國內(nèi)空白。公司多個項目被列入國家級“火炬”計劃項目、國家重點技術(shù)創(chuàng)新項目、國家“雙高一優(yōu)”重點技術(shù)改造項目，多項產(chǎn)品被列入“國家重點新產(chǎn)品計劃”。
“兩化”融合 轉(zhuǎn)型升級
信息化與工業(yè)化“兩化”深度融合，核心就是要充分應(yīng)用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。吳潮忠介紹，今年上半年巨輪股份收到廣東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會、廣東省財政廳聯(lián)合下發(fā)的專項資金撥款 500 萬元，用于支持公司的制造物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)研制與應(yīng)用項目，研發(fā)面向智能工廠環(huán)境的新一代智能物聯(lián)車間技術(shù)體系和解決方案。該項目實施成功并推廣后，將進(jìn)一步提升公司智能制造水平，拓展智能制造領(lǐng)域，完善智能化產(chǎn)品和技術(shù)方案，增強其差異化競爭力。6月16日，巨輪股份獲得“兩化”融合管理體系評定證書，正式成為國家首批200家通過評定的單位之一。另外，公司被確定為工業(yè)和信息化部100家互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點企業(yè)，“支持定制裝備智能制造的全流程協(xié)同平臺”項目被列入該計劃的“支撐全業(yè)務(wù)全流程互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的集成創(chuàng)新”方向。前不久公司還收到廣東省財政廳下發(fā)的《關(guān)于下達(dá)2015年省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)政銀企合作專項資金（工業(yè)機器人制造骨干企業(yè)專題）的通知》，公司“工業(yè)機器人及智能自動化生產(chǎn)線成套裝備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)改造項目”獲得專項財政資金撥款800萬元。巨輪股份“兩化”融合管理體系建設(shè)取得了預(yù)期成效，并形成了系統(tǒng)科學(xué)的可持續(xù)發(fā)展態(tài)勢，有利于促進(jìn)公司在“互聯(lián)網(wǎng)+”、“物聯(lián)網(wǎng)”時代實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益更大化。
加快“智造” 面向未來
自開始布局機器人產(chǎn)業(yè)以來，巨輪股份機器人的研發(fā)平臺與產(chǎn)業(yè)平臺不斷推進(jìn)建設(shè)，公司獲準(zhǔn)建立“廣東省智能制造裝備工程實驗室”，開展智能裝備研發(fā)和技術(shù)應(yīng)用。現(xiàn)已開發(fā)8kg、20kg、50kg、100kg、200kg、300kg、500kg等一系列輕載和重載工業(yè)機器人，形成系列化產(chǎn)品和解決方案，具備批量制造能力和市場競爭優(yōu)勢。目前主要應(yīng)用于3C產(chǎn)品（手機、平板電腦等）加工、輪胎制造等領(lǐng)域。巨輪股份開發(fā)的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的全省唯一的自動化立體倉庫，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。倉庫長30米、寬22米、高10米，共576個貨位，整個庫區(qū)只需1名操作者，即可完成所有物料的存取工作。該倉庫是將倉儲管理自動化和信息化，形成先進(jìn)的物流系統(tǒng)，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，具有高空間利用率、高存取速度、高準(zhǔn)確性等特點，實現(xiàn)倉庫設(shè)計合理化，存取自動化，操作簡便化，可以減少倉儲人工管理工作，提高工作效率，大幅度提升企業(yè)物流管理水平。
巨輪股份的智能制造得到業(yè)界的高度認(rèn)可，已為中國最大的品牌輪胎制造商杭州中策集團(tuán)設(shè)計制造了國內(nèi)第一條輪胎制造全自動化智能生產(chǎn)線，為國際第二大汽車配件制造商敏實集團(tuán)設(shè)計制造了多條汽車配件自動化生產(chǎn)線。吳潮忠透露，巨輪股份董事會已決定向廣州子公司巨輪（廣州）智能技術(shù)研究院增資至2億元，將建設(shè)成為研究工業(yè)機器人以及高端智能裝備的重要基地。巨輪股份與業(yè)界領(lǐng)先的以色列SAS公司進(jìn)行長期戰(zhàn)略合作，由SAS向巨輪研究院授權(quán)使用工業(yè)機器人控制系統(tǒng)Soft MC源代碼技術(shù)，用于工業(yè)機器人控制系統(tǒng)技術(shù)、運動控制器的自主研發(fā)、制造與銷售，并為授權(quán)技術(shù)提供升級、培訓(xùn)和支持服務(wù)。吳潮忠介紹，巨輪股份已制訂了未來八年智能制造中長期發(fā)展規(guī)劃，在現(xiàn)有工業(yè)機器人基礎(chǔ)上，將著力發(fā)展生活服務(wù)、航天航空機器人。今年7月，吳潮忠?guī)ьI(lǐng)公司董事會成員到天津中國航天科技集團(tuán)洽談雙方未來合作事宜。
吳潮忠表示，當(dāng)前國家正在全面實施“中國制造2025”戰(zhàn)略，廣東省正在實施工業(yè)轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)三年行動計劃（2015-2017年），市委、市政府正全力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，未來隨著巨輪股份綜合競爭力的提升，在智能制造應(yīng)用領(lǐng)域?qū)碛懈訌娪辛Φ脑捳Z權(quán)，在已成為廣東省智能制造集聚基地和示范基地的基礎(chǔ)上，力爭成為全國機器人示范基地，為建設(shè)制造強省和制造強國做出更大貢獻(xiàn)！
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