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子午線輪胎模具按輪胎類型分為全鋼模具、半鋼模具和工程胎模具，全鋼模具一般全部采用模具鋼加工而成，主要用于載重車輪胎、客車輪胎；半鋼模具的合模機構(gòu)、側(cè)板等一般采用模具鋼加工，花紋圈大部分采用鋁合金加工，也有少數(shù)鋼制花紋模具，主要用于乘用車輪胎、輕卡輪胎、越野車輪胎等；工程胎模具主要用于工程車輪胎特種輪胎等。
按合模結(jié)構(gòu)分為斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具，圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具，斜平面/圓錐面混合結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具等。
按硫化機工作方式全鋼模具分為平板式（熱板式）子午線輪胎活絡(luò)模具和帶保溫罩（蒸鍋式）子午線輪胎活絡(luò)模具，半鋼模具一般都用于熱板式硫化機。
按加工方式輪胎花紋模具又分為鋼刻花紋模具、精密鑄造鋁花紋模具和鋁刻花紋模具
花紋塊內(nèi)部晶粒經(jīng)過細化，組織致密均勻，強度高，無氣孔。硬度可達到HV100。韌性較好，不容易斷裂。破壞性錘擊試驗結(jié)果是，花紋筋被砸倒后，緊貼在模具上，根部沒有裂紋。
模具裝配間隙合理，花紋塊與側(cè)模的對中性好，無錯位現(xiàn)象。花紋基模全部由瑞士進口機床加工，不需人工修整。生產(chǎn)的輪胎輪廓清晰美觀，無膠邊。
模具滑動面經(jīng)過特殊的機械和熱處理，摩察系數(shù)極小，開合模平穩(wěn)無噪聲。易損件采用國內(nèi)外知名企業(yè)產(chǎn)品，模具使用壽命長。
模具圓度誤差小，花紋形狀以及分布與圖紙符合程度高，生產(chǎn)的輪胎動平衡性能好。蒸氣室分上下兩層，串聯(lián)連接，高溫蒸汽在模具內(nèi)部行走時間增加，換熱面積加大，熱能利用率高
子午線輪胎活絡(luò)模具由上模模和下模兩部分組成，上模包括上蓋、中模套、滑塊、上側(cè)板、花紋塊及導(dǎo)向機構(gòu)等，安裝在硫化機的移動模板上，在輪胎硫化成型過程中，它隨硫化機上的合模系統(tǒng)運動。下模包括底座、下側(cè)板等，安裝在硫化機的固定模板上。
在輪胎生產(chǎn)過程中，活絡(luò)模具機構(gòu)沿徑向作直線運動。合模時，在硫化機的動力作用下，合模力通過中模套的斜面施壓于滑塊的斜面，形成滑塊移動的動力，在中模套的導(dǎo)向斜面及裝在滑塊上導(dǎo)向條的導(dǎo)向下，滑塊進行徑向滑動，從而帶動裝在滑塊上的花紋塊合攏，完全合攏后，中模套內(nèi)圓錐面與滑塊的外圓錐面達到輕微的線性接觸狀態(tài)，既不會有過量的導(dǎo)向度，還可以保證一定的熱傳遞效果。 硫化成型時，上模和下模閉合，膠囊充氣張開構(gòu)成封閉的型腔，事先纏繞成型的胎坯套在膠囊外面，在膠囊的張力作用下貼合在型腔內(nèi)壁，高溫保壓進行硫化。硫化成型后開模，在硫化機的帶動下，中模套與上蓋向上運動，由于滑塊與花紋塊有自重，在中模套斜平面及導(dǎo)向條的導(dǎo)向下開始下滑，同時向外張開直至最終脫胎。上模與下模分離，然后由硫化機的機械手取出輪胎制品。
子午線輪胎活絡(luò)模具裝配圖
子午線輪胎活絡(luò)模具三維剖視圖
|
尺寸代號 |
模具規(guī)格 |
公差標(biāo)準(zhǔn) |
||||
|
H300 |
H355 |
H370 |
H400 |
H405 |
||
|
H |
300 |
355 |
370 |
400 |
405 |
±0.06 |
|
G |
Ф730 |
Ф785 |
Ф848 |
Ф895 |
Ф970 |
|
|
I |
250 |
312 |
310 |
340 |
341 |
|
|
K |
60 |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
|
L |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
|
M1 |
2-M16 |
2-M16 |
2-M20 |
2-M20 |
2-M20 |
|
|
J |
125 |
156 |
155 |
170 |
170.5 |
±0.1 |
|
U |
125 |
156 |
155 |
170 |
170.5 |
|
|
V |
15° |
30° |
15° |
15° |
15° |
2” |
|
D |
Ф615 |
SD |
SD |
SD |
SD |
|
|
E |
Ф655 |
Ф765 |
Ф795 |
Ф840 |
Ф900 |
|
|
O |
Ф400 |
Ф460 |
Ф527 |
Ф582 |
Ф596 |
±0.3 |
|
M |
4-M16 |
4-M16 |
4-M16 |
4-M16 |
4-M16 |
|
|
F1 |
Ф360 |
Ф330 |
Ф380 |
Ф375 |
Ф410 |
|
|
F2 |
Ф360 |
Ф330 |
Ф365 |
Ф365 |
Ф385 |
|
|
Z |
219.5 |
203.17 |
190.76 |
201.33 |
251.05 |
±0.2 |
|
T1 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
T2 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
θ |
35° |
30° |
26° |
26° |
26° |
2” |
|
花紋圈等分?jǐn)?shù) |
8 |
8 |
9 |
9 |
9 |
|
型腔裝配圖
型腔主要部位偏差 單位：mm
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